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系統(tǒng)簡(jiǎn)介
智能負(fù)壓一體化生物除臭系統(tǒng)設(shè)備是以紫外線(xiàn)光為能源,通過(guò)微生物分解,將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無(wú)害成分,使廢臭氣體處理后達(dá)標(biāo)排放。
工藝原理
除臭原理:
惡臭氣體先經(jīng)管路系統(tǒng)負(fù)壓收集,臭氣進(jìn)入除臭裝置后對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理和生物除臭,分解其中的惡臭污染物硫化氫和氨氣等廢氣。
基本原理:
生物膜法凈化臭氣時(shí),由于有機(jī)污染物與生物發(fā)生了生化反應(yīng),已不同于單純的物理吸收過(guò)程。生物膜法凈化氣體可分為三個(gè)步驟。
(1)惡臭氣體的溶解過(guò)程。
廢氣與水或固相表面的水膜接觸,污染物溶于水中成為液相中的分子或離子,即惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移到液相。
(2)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收過(guò)程。
水溶液中惡臭成分被微生物吸附、吸收,惡臭成分從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi)。作為吸收劑的水被再生復(fù)原,繼而再用以溶解新的廢氣成分。被吸附的有機(jī)物經(jīng)過(guò)生物轉(zhuǎn)化,即通過(guò)微生物胞外酶對(duì)不溶性和膠體狀有機(jī)物的溶解作用后才能相繼地被微生物攝入體內(nèi)。如淀粉、蛋白質(zhì)等大分子有機(jī)物在微生物細(xì)胞外酶(水解酶)的作用下,被水解為小分子后再進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)。
(3)惡臭物質(zhì)的生物降解過(guò)程。
進(jìn)入微生物細(xì)胞的惡臭成分作為微生物生命活動(dòng)的能源或養(yǎng)分被分解和利用,從而使污染物得以去除。進(jìn)入微生物細(xì)胞體內(nèi)的有機(jī)物,在各種細(xì)胞內(nèi)酶(如脫氫酶、氧化酶等)的催化作用下,微生物對(duì)其進(jìn)行氧化分解,同時(shí)進(jìn)行合成代謝產(chǎn)生新的微生物細(xì)胞。一部分有機(jī)物通過(guò)氧化分解最終轉(zhuǎn)化為H2O和CO2等穩(wěn)定的無(wú)機(jī)物質(zhì),并從中獲取合成新細(xì)胞物質(zhì)(原生質(zhì))所需要的能量。
本設(shè)備已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制,該控制系統(tǒng)由PLC/人機(jī)界面自控系統(tǒng)、智能手機(jī)APP遠(yuǎn)程控制管理系統(tǒng)、云組態(tài)監(jiān)控平臺(tái)組成,預(yù)留了智能接口,適用于智慧城市管理需求,也可以實(shí)現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)云的輔助決策支持。
臭氣排放標(biāo)準(zhǔn)
惡臭排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)中所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),廠界標(biāo)準(zhǔn)值中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。見(jiàn)下表。
惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值
序號(hào) |
控制項(xiàng)目 |
單 位 |
一級(jí) |
二級(jí) |
|
1) |
2) |
3) |
4) |
新擴(kuò)改建 |
現(xiàn)有 |
1 |
氨 |
mg/m3 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
2 |
三甲胺 |
mg/m3 |
0.05 |
0.08 |
0.15 |
3 |
硫化氫 |
mg/m3 |
0.03 |
0.06 |
0.10 |
4 |
甲硫醇 |
mg/m3 |
0.004 |
0.007 |
0.010 |
5 |
甲硫醚 |
mg/m3 |
0.03 |
0.07 |
0.15 |
6 |
二甲二硫 |
mg/m3 |
0.03 |
0.06 |
0.13 |
7 |
二硫化碳 |
mg/m3 |
2.0 |
3.0 |
5.0 |
8 |
苯乙烯 |
mg/m3 |
3.0 |
5.0 |
7.0 |
9 |
臭氣濃度 |
無(wú)量綱 |
10 |
20 |
30 |
系統(tǒng)簡(jiǎn)介
智能負(fù)壓一體化生物除臭系統(tǒng)設(shè)備是以紫外線(xiàn)光為能源,通過(guò)微生物分解,將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無(wú)害成分,使廢臭氣體處理后達(dá)標(biāo)排放。
工藝原理
除臭原理:
惡臭氣體先經(jīng)管路系統(tǒng)負(fù)壓收集,臭氣進(jìn)入除臭裝置后對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理和生物除臭,分解其中的惡臭污染物硫化氫和氨氣等廢氣。
基本原理:
生物膜法凈化臭氣時(shí),由于有機(jī)污染物與生物發(fā)生了生化反應(yīng),已不同于單純的物理吸收過(guò)程。生物膜法凈化氣體可分為三個(gè)步驟。
(1)惡臭氣體的溶解過(guò)程。
廢氣與水或固相表面的水膜接觸,污染物溶于水中成為液相中的分子或離子,即惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移到液相。
(2)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收過(guò)程。
水溶液中惡臭成分被微生物吸附、吸收,惡臭成分從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi)。作為吸收劑的水被再生復(fù)原,繼而再用以溶解新的廢氣成分。被吸附的有機(jī)物經(jīng)過(guò)生物轉(zhuǎn)化,即通過(guò)微生物胞外酶對(duì)不溶性和膠體狀有機(jī)物的溶解作用后才能相繼地被微生物攝入體內(nèi)。如淀粉、蛋白質(zhì)等大分子有機(jī)物在微生物細(xì)胞外酶(水解酶)的作用下,被水解為小分子后再進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)。
(3)惡臭物質(zhì)的生物降解過(guò)程。
進(jìn)入微生物細(xì)胞的惡臭成分作為微生物生命活動(dòng)的能源或養(yǎng)分被分解和利用,從而使污染物得以去除。進(jìn)入微生物細(xì)胞體內(nèi)的有機(jī)物,在各種細(xì)胞內(nèi)酶(如脫氫酶、氧化酶等)的催化作用下,微生物對(duì)其進(jìn)行氧化分解,同時(shí)進(jìn)行合成代謝產(chǎn)生新的微生物細(xì)胞。一部分有機(jī)物通過(guò)氧化分解最終轉(zhuǎn)化為H2O和CO2等穩(wěn)定的無(wú)機(jī)物質(zhì),并從中獲取合成新細(xì)胞物質(zhì)(原生質(zhì))所需要的能量。
本設(shè)備已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制,該控制系統(tǒng)由PLC/人機(jī)界面自控系統(tǒng)、智能手機(jī)APP遠(yuǎn)程控制管理系統(tǒng)、云組態(tài)監(jiān)控平臺(tái)組成,預(yù)留了智能接口,適用于智慧城市管理需求,也可以實(shí)現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)云的輔助決策支持。
臭氣排放標(biāo)準(zhǔn)
惡臭排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)中所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),廠界標(biāo)準(zhǔn)值中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。見(jiàn)下表。
惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值
序號(hào) |
控制項(xiàng)目 |
單 位 |
一級(jí) |
二級(jí) |
|
1) |
2) |
3) |
4) |
新擴(kuò)改建 |
現(xiàn)有 |
1 |
氨 |
mg/m3 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
2 |
三甲胺 |
mg/m3 |
0.05 |
0.08 |
0.15 |
3 |
硫化氫 |
mg/m3 |
0.03 |
0.06 |
0.10 |
4 |
甲硫醇 |
mg/m3 |
0.004 |
0.007 |
0.010 |
5 |
甲硫醚 |
mg/m3 |
0.03 |
0.07 |
0.15 |
6 |
二甲二硫 |
mg/m3 |
0.03 |
0.06 |
0.13 |
7 |
二硫化碳 |
mg/m3 |
2.0 |
3.0 |
5.0 |
8 |
苯乙烯 |
mg/m3 |
3.0 |
5.0 |
7.0 |
9 |
臭氣濃度 |
無(wú)量綱 |
10 |
20 |
30 |